（1）加熱溫度 加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充沛熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉徹底包覆，母粒的外表粗糙粒子中心出現空泛，樹脂和無機粉體無法成均勻系統。加熱溫度過高，助劑易蒸發樣，螺桿剪切力下降不宜塑化，相同影響母粒的質量。一般狀況下，二區溫度應是造粒最高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區根本相同，從五區開端直至機頭按5~10℃的梯度逐步下降。

 

（2）主機的轉速 關于必定標準的雙螺桿擠出機，主機轉速決議于產值，主機轉速越高，產值越大。實踐證明，關于任何雙螺桿擠出機來說，并非產值越大越好，一般操控在主機最高轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，天然也就塑化欠好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，不然會出現冒料或粒子過大或過小等反常現象。

 

------這兒也不是一個簡略主機轉速 或許 喂料轉速 的單一問題 .微觀上講,主機轉速反映了物料從主機螺桿里出來的速度,而 喂料螺桿轉速 則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度.所以這兒考究的是喂料螺桿轉速 和 主機螺桿轉速 是否匹配的問題.

 

1、 當喂料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過小時,主機螺桿中物料沒有徹底填滿螺桿空隙,主機螺桿中,物料相對少, 負荷小,這時物料在螺桿中出現的是一種低壓力的剪切 ,達不到杰出的渙散效果.(由此可看出,填料的渙散不只與小分子渙散劑有聯系,實踐上和出產工藝及混料工藝等要素都密切相關.)

 

2、當喂料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過大時,喂料螺桿傳送到 主機螺桿空隙中的料,總是來不及被主機螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,所以主機螺桿空隙 中過飽和, 來不及傳送出去的物料在巨大的揉捏,壓實效果下,四處抵觸,尋覓突破口, 這個時分就會從玻纖口 或許真空道中溢出,形成 玻纖口冒料或許返料,乃至真空阻塞.

 

一般狀況下,操控主機轉速在最高轉速的 60~70%為宜,這個實踐上考慮的是過高的主機轉速便是1的狀況,而過低的主機轉速則是2的狀況,這實踐都應視為出產反常, 當然其間或許還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉速(100%的主機最高轉速),機器高負荷工作,或許會下降機器運用壽命等問題 .

 

（3）水泵和真空泵的運用 水泵是用來調理螺桿溫度的設備，除非某一區域溫度過高，一般狀況下應盡或許封閉水閥，可節約電耗，只需各區溫度調理的合理，水泵能夠不必。

 

真空泵是用來掃除低蒸發組分的設備，一般用于接枝反響或淀粉填充母粒的出產。關于出產無機粉填充母粒來說，最好不必或少用。抽真空簡單將物猜中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中渙散或加工成型。