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螺桿的分段是依據物料在擠塑機中的物態改變和螺桿功用區分的。
螺桿作業部分可分為三段：加料段、熔化段（緊縮段）、和均化段（計量段）
1、加料段：主要是對塑料進行壓實和運送。此段的作業進程是，塑料自料斗進入螺桿后，在旋轉的螺桿效果下，經過機筒內壁和螺桿外表的沖突效果向前運送和壓實。塑料在加料段基本上堅持固態。加料段螺桿長度隨塑料的品種而不同，擠出結晶聚合物最長，硬性非結晶聚合物次之，軟性非結晶聚合物最短。
2、熔化段：又稱緊縮段，其效果是是塑料進一步壓實和塑化，并將塑猜中夾藏的空氣壓回到加料口處排出。這一段螺槽應該是緊縮型的，其作業進程是當塑料從加料段進入熔化段后，跟著塑料的持續向前運送，因為螺槽逐步變淺，以及濾網，多孔板和機頭發生的反壓力效果，在塑猜中構成高壓，故塑料逐步被壓實。
一起物料遭到來自機筒的外部加熱和螺桿與機筒的激烈拌和、混合和剪切等效果，開端熔融，跟著推動進程，液相不斷添加，而固相不斷削減，，至熔融區的結尾，塑料悉數或絕大部分轉為粘留態。熔融段的長度主要和塑料的粘流溫度等功能相關，熔化溫度規模寬的塑料，可占螺桿的整個長度，熔化的溫度規模窄，緊縮段就短。聚乙烯一般為螺桿全長的45%~50%.
3、均化段：也稱勻化段或計量段，塑料進入均化段后，進一步塑化，并使之定壓、定量和定溫地從螺桿中擠出。均化段約占螺桿全長的20%~50%。為了防止螺桿頭部端前成料流死區，長將螺桿頭規劃成錐形或半圓形，有些螺桿均化段為一外表滑潤的柱體，成魚雷頭，它能控制料流，消除脈動，進步螺桿的塑化才能。
